也许，此刻你已经踏上回归工作的旅途，正望着窗外发呆，享受此刻一丝难得心无旁骛，而我同样，望着倒退的景物，突然想起了几年前在工作中遇到的无损检测事件，趁着这难得闲暇的时光，我将故事讲出来！
有一次客户告诉我，他们的机器出现工件断裂事故。
为了防止重复事故，他们在相同位置拆下一组共4件交给我们做NDT，并且说：“无论你们用什么方法都要准确地找出裂纹，同时想出一个能在现场不拆开的情况下进行检浏。”
在他们交来4个工件，我们分别做了RT、UT、ET和PT四个方法，都可以找出裂纹。
在4个之中就找出一个有裂纹，也就是说有1/4的机会!
全程共有200多个同样的工件，使用工况和时间也相同。
照此推理我们认为“必然”有可能出现裂纹的机会率有25%，而且客户也认为是的，他们说这工件机加工成90度锐角很容易产生应力集中而引起断裂。让我们立即到现场全部检测(UT、ET)。
我以为“必然”会找出很多裂纹，却没有想到全部检测后未发现任何裂纹。
客户也不相信没有裂纹，3个月后要我们再全部检测一次，还是未发现任何裂纹，现在已很多年了也没再发生断裂事故了。
这件我自以为是“必然”的事件却发现是“偶然”的事件。
另一个事件是2014年，我有个客户他们刚安装使用几年的电梯刹车装置中的一个拉杆轴断裂，他们请教我用什么方法可以在不拆开的情况下检测，在我详细查看他们提供断囗图片和图纸后，告知他们做超声波捡测。
很快他们在相同位置找出一条有裂纹的拉杆轴出来，并且立即拆开复检，果然是裂纹。
客户扩大检测全部50多根轴检测，他们检测完后打电话告诉我说全部OK！没问题。
过了一段时间，我放心不下就打电话给他们，叫他们把每一根轴的波形图电邮给我看看。
他们很快将他储存的超声波波形图电邮给我，我再详细查看每一张波形图，吓我一跳全部都有可疑缺陷回波，都在同一位置，且正是之前出现断裂的位置。
这个可是关于安全财产的问题，着实让我额头冒汗，我马上通知他们说：有问题。
客户不相信地说：“这些拉杆轴全部瑞典设计和生产的，怎么可能全部有问题呢?” (老外的产品就一定好吗?)
我问他们可否让我到现场亲自再做一次超声波检测？
如果有可疑缺陷回波，再拆开一个看看好吗?
他们考虑后说在他们仓库里还有一条同批次的备用件可否先拿给你看看，因为电梯正在使用中不方便停止。
我说好，他们很快带着它和他们上次用来检测的超声波仪器到我公司。
我让他照他上次检测的设定参数来检测这根轴，检测后得到的波形图与之前在现场检测的50多根轴一样，再仔细一看在轴的台阶位有明显的环槽车刀痕。(见附图)
恰好外国厂家的专家也在香港，给他一看，厂家的专家顿时也大吃一惊，“Oh！My god!” 他大叫地说，也许他也不曾想到会有这么大的问题，问他是什么原因，他很坦白地说是厂家生产时产生的问题。
懂机加工的人一看就知道，自动化生产时车刀破损造成的缺陷，快速生产线上一有问题就肯定是一大批的了。
真相大白我的专业直觉是对的，这个位置是非常受力的，难怪使用不久就断了2根。
回头想想，为什么检测人员会觉得没问题呢?
我不明白一贯重视质量的老外怎么也会出现这种低级错误。
这次我的客户都以为是“偶然”的事件却发现是“必然”的事件，我也觉得他们的思维有问题。
后序
我在与我90岁的老爸讨论这问题时，什么是“必然”和“偶然”？
他说：“你们是‘想当然’！做什么事都以为自已经验丰富就“想当然”判断结果，不出错才怪！”
老人家给我当头一棒， 让我们醒觉，特别是从事NDT检测的记住，凡事都有“必然”和“偶然”，千万不要“想当然”。
正如珠海北京理工大学游泳院长总结的那样： “对立统一关系，必然中有偶然，偶然中有必然，切忌唯心主义---想当然。” |
