1.设计阶段
从质量的适用性概念可以看出，质量主要是由设计质量决定的。
可靠性和维修性实际上是设计质量的扩展和延伸。
靠设计确定产品的性能、可靠性和可维修性的水平，靠设计选择产品的结构形式，靠设计制定检查、试验的方法和验收标准，是设计决定着产品的固有质量。
无损检测在设计阶段的重要作用如上所述，正是基于此，以航空工业为例，20世纪70年代美国就发布了军用标准MIL-I-6870 “飞机、导弹材料和零件无损检测要求“，与MIL-STD-1530 ”飞机结构的完整性大纲、飞机要求”及MIL-A-8344“飞机损伤容限要求”配合使用。
在该标准中明确提出设计单位应考虑无损检测的实际能力，以保证结构设计要求与无损检测灵敏度、分辨力和可靠性相一致。
更要求设计单位成立无损检测技术要求审查部，对零件图样和有关文件上标注的零件类别，允许缺陷（不连续性）类型和尺寸、关键部位、无损检测方法和规范、验收标准、使用修理中需用无损检测的项目、原位无损检测的项目及原位无损检测可达性是否满足要求进行审查，审核后应在零件图样和有关文件上会签。
无损检测在重要的设计阶段的重要作用可见一斑。
2.研制、生产阶段
设计图样、资料下达至研制生产部门，该部门的第一项任务便是获得能制造出符合设计师要求的零件所需的原材料。
如前所述，我们已再不能把材料看成是连续的均匀介质了，设计人员理应关注的是材料的使用性能，即真正使用于制件的材料的性能，这些材料既可能含有宏观缺陷，更可具有组织的非均一性。
材料的研制、生产部门要保证对用于制件的材料作任意取样，其性能均可稳定处于一较窄的变化范围内，使设计人员可取其下限进行产品的设计，而对于此，没有无损检测的配合是根本不可能做到的。
无损检测人员在材料和制件的研制阶段就必须参与，主要应研究将来生产时如何控制生产过程以保证质量符合设计要求 。
首先要研究应控制哪些项目，然后研究用什么方法控制，在试制过程中要积累这方面控制的结果并初步定出指标, 最后提出一套质量控制文件。
在试生产阶段，主要应考査原定质量控制方法是否可行，是否有效，并对积累数据予以修订，最后形成生产定型时的正式文件。
批量生产阶段质量控制工作的根本目的在于保证产品的性能稳定与定型时的相当，而这只能通过生产过程的控制来保证。
在批量生产阶段更要关注工艺有意识、无意识的变更以免造成使用性能巨大的变化，这是有教训可査的。
设计要求→材料的研制与生产→材质的无损评价→材质的冶金分析→材料的力学性能测试→材料无损评价方法和验收标准的建立，这已被视为完整而不可分割的系统工程。
没有无损检测的参与，设计人员对产品质量的要求是难以控制的 。
反之，这些信息的反馈也可对设计质量的提高发挥重要作用 。
随着与国外交往的日益频繁，在这里应该特別注意关于国外的厂标问题。
国外的材料或产品制造厂针对各自的产品都订有相应材料及产品的无损检测方法和质量要求的内部标准 (厂标) 。
这类标准的最大特色一是密切结合生产的具体情况确定检测的内容和方法，并随情况的改变迅速作出调整；二是根据用户要求制订相应的质量要求。
例如，在研制钛合金制件的初期，由于冶金水平不高存在由成分不均导致的组织不均问题，这是不能容许的，在规范中就规定必须通过超声波检测时对杂波水平的高低严格加以控制使其不超过某一范围；
后来，由于冶金水平的提高，成分不匀问题基本解决，对某些制件规定可以不作此类检査，但这绝不表示这种成分的不均匀性是允许存在的了。
同一特定产品使用性能要求相同，但原材料及产品制造工艺不同，应采用的无损检测方法和技术以及相应的结果评定内容可以很不相同。
因此，在我国当前的工艺水平下，如何正确引用国外有关的一些工厂规范是一个必须严肃对待的同题，盲目机械套用可引起严重后果，这是须加注意的。
3.使用阶段
为保证使用的可靠性, 使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法及制造部门所提交的具体零部件的检测细则对指定零部件进行可靠的无损检测。
了解使用部门的无损检测结果、 分析问题的原委(含环境条件对使用可靠性的影响)，对改进设计、 提高制造水平及检测水平，从而提高使用性能、延长使用寿命都是至关就要的。
以航空部门为例，疲劳损伤乃是使用阶段失效的主要原因，真正的疲劳裂纹是由约1µm的微观裂纹发展起来的，这一尺寸较之目前的无损检测水平要低得多。基于该问题解決的复杂性, 国外在20世纪60年代就有人声称有必要将零件最大的寿命预定为无裂纹运转期, 在达到平均值之时即给予报废。
但是，研究表明疲劳的损伤其范围是由微小的原子错排到大的裂纹的，由于裂纹扩展占据了大部分的疲劳寿命，而当一条裂纹成长到临界长度后方有可能出现零件的失效。
因此，有人建议报废的标准应通过采用先进的无损检测技术的途径来做重大改进 。
在美国，“为延长老龄飞机使用年限所需的新的无损检测方法”在1991 年即已列入美国国家关键技术委员会向当时的总统布什提交的报告中。
4.无损检测一全领域的技术
高温、高压、高速度、高效率是现代工业的标志，而这是建立在高质量的基础之上的。
由以上所述可知，产品的高质量是建立在高质量设计的基础之上的，而工艺的高质量则是使产品质量符合设计要求的必要前提。
当今，人们已再也不能把材料看成是连续的均匀介质和其性能可不随时同面改变的了，设计和工艺、使用部门的人员理应认识到，非均一的组织结构及随机出现的微观、 宏观缺陷往往可以，有时甚至是只能依靠无损检测技术的运用方可予以发现和评价。
现在，在工业发达国家, 无损检测技术在产品的设计、研制生产、使用部门已被卓有成效地运用。
有人说，现代工业是建立在无损检测基础之上的，此并非言过其实之词。
美国前总统里根在给美国无损检测学会成立40周年大会的贺信中就说过：“你们能够给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更大程度的可靠性。没有无损检测我们就不可能享有目前在这些领域和其他领域的领先地位。”
诚然我们还难以找到其他任何一个学科分支及其涵盖技术知识之渊博、覆盖基本研究领域之众多、涉及应用领域之广泛能与无损检测相比---无损检测是一全领域的技术 。
本节将简单叙述影响无损检测作业自身质量的一些方面。
1.法典、标准、标准样品、规范、规程
以下是无损检测作业的执行文件
1.1 法典
国家立法机关颁布的决定、指示、命令等总称法令；由立法机关制定或认可、由国家政权保证执行的行为规则是法律；法律、法令等法律文件的总称是法规；将同一性质或同一种类的法规加以整理成为某种系统的法律就是法典。
1.2 标准
各国对标准的定义不尽相同，我国的定义是：“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。“ 可见，标准是一种特殊的文件，在一定范围和一定的时期被采用，以指导人们的实践，产生良好的社会效益和经济效益。
1.3 标准样品
与技术标准中所规定的技术要求相对应的实际参照对比物为参比物，在我国定义为标准样品。
1975年，国际标准化组织（ISO）设立了专门管理协调世界各国研制参比物的技术组织，即ISO/REMCO(international standardization Organization/Reference Materials Commission)，直属于ISO中央秘书处。
在美国的国家标准与技术研究院（NIST）内设有无损检测部负责参比物的研究、鉴定、传递等工作。
在我国，1976年7月国家技术监督局批准成立了“全国标准样品技术委员会无损检测分委员会”负责这方面的组织和实施工作。
1.4 规范
规范是对阐述产品必须遵守的要求所作的一系列的统一规定，并规定确定是否符合这些要求所应采用的必要检测程序、规则和方法，以确定产品的适用性。
从概念上讲，标准是一个大的范围，而规范是其中的特定形式。
1.5 规程
规程是对工艺、操作、检定等具体技术要求的实施程序所做的统一规定。
显然，对于特定产品，无损检测人员是根据委托方所提交的相应规范编制相应的规程进行检测的，该程序是必须严格遵从的。
2.从业人员的资格鉴定与认证
无损检测的实施，其质量高低与从业人员的综合素质有着密切的关系。
资格鉴定是指对正确执行无损检测任务所需专业知识、技能、经验和身体适应性所做的验证。
认证是指对某一无损检测人员就某一工业部门在给定的无损检测方法和技术水平方面的资格做出书面证明。
应该着重指出，认证并不包括操作的授权，操作授权是根据经论证人员对完成某一特定任务的适宜性由雇主或责任代理机构所颁发的允许作业的书面证明；
注意，无损检测人员的资格与认证的申请常是由雇主和责任代理机构推荐的，是他们要对操作授权和对无损检测结果的真实可靠性负全部责任的。
国际标准化组织（ISO）发布的标准ISO9712：2005”无损检测人员的资格鉴定与论证“，将从事无损检测作业的人员分为三个等级。
各级人员的职责如下：
1）领有无损检测Ⅰ级证书的人员可被允许：在Ⅱ级或Ⅲ级人员监督下，①按书面检测指导书调整设备，完成检测；②记录检测结果；③在事先经Ⅲ级人员书面批准的情况下，按经批准的标准进行分类并报告结果。Ⅰ级人员不应负责选择所用的检测方法或技术，也无权评定检测结果。
2）领有无损检测Ⅱ级证书的人员应能详细说明其具有资格的检测方法的应用局限性；将所用的法典、标准、规范和检测规程转化为适合实际工作条件的切实可行的检测指导书。Ⅱ级人员有责任完成下列工作：①准备书面的检测指导书；②调整和校准设备；③完成和监督完成检测；④根据可用的法典、标准和规范解析和评定结果；⑤训练或指导低于Ⅱ级的人员（Ⅰ级人员及还没有获得认证的学员）；⑥编制和报告无损检测结果（含评定结果）
3）领有无损检测Ⅲ级证书的人员应有能力去完成和指导其所具有资格的方法的全部作业，这包括：①对检测装置和作业人员承担全部责任；②制订和批准检测技术和工艺规程：③解释法典、标准、规范和规程；④设计特殊的检测方法、技术和规程、细则用于特殊业务；⑤按现型法典、标准、规范评定和解释检测结果；⑥完成和监督完成所有Ⅰ级和Ⅱ级人员的全部任务。
此外，Ⅲ级人员应该完成下列工作：①对受检件所用的材料、制造工艺及使用情况有足够的知识以选择检测的方法和技术，当无验收标准时，协助建立相应标准；②一般性熟悉其他无损检测的方法；③经认证机构授权有能力办理和监督资格鉴定考试，但是对于同一受雇单位或对于接受过其培训的报考人则不应作为审查人；④培训或指导低于Ⅲ级的人员。
3.仪器设备性能的测试与校准
1 性能测试
由于检测对象不同，对仪器、设备性能的要求并不相同，因此有必要对市售仪器设备的性能进行了解后再行选购。
对于所使用仪器设备的性能应进行测试，以使所得出的检测结果具有可靠性、可比性及可再现性。
在这方面已有很多标准、实施方法可以利用。
例如，对于超声波检测仪，美国材料试验协会就发布有ASTM E1324《超声波检测仪电子学性能测试指南》、 ATSM E1065 《超声波探头特性评定指南》及ASTM E317《不用电子测量仪器评价超声波脉冲反射仪性能的实施方法》，三份资料形成完整的体系，是很有实用价值的。
2 校准
校准是指将一个标准或一台仪器与另一个标准或一台仪器比较，然后根据判断，得到或消除被比较项目的准确度的变化或偏离的过程。在校准时使用的参比物有两种类型：
2.1（一般）参比物（reference material）
一般参比物在我国称为标准样品：可由厂商按要求的材料、尺寸等制作，再由相应部门进行测试并给出测试结果，供该部门仪器校准之用。如超声波（纵波）检测所用铝合金试块，涡流检测用的带人工缺陷的试片等。
2.2标准参比物
参比物涉及量值传递溯源经过论证的视为标准参比物，我国称有证标准样品。校准射线检测用的底片光学密度计常用的光学密度片即为标准参比物的一例，其量值的溯源如图２所示，用光学密度计检定光学密度片，用光学密度片校准下一级光学密度计。
对于消耗性材料，特别是在对受检件作高要求检测时，其性能的优劣是至关重要的，已有很多标准对之做出了规定。
例如，在美国的航空航天材料规范（ASM）中，关于磁粉检测用的磁粉，就发布有七份规范（ASM 3040-3046）。
在美国军用标准中，关于液体渗透法检测也有一份详细叙述需用材料性能要求的规范（MIL-I-25135）。
注：现已被AMS2644标准替代。
记录的完整性和可靠性是很重要的。因为无损检测的质量与作业人员有很大关系，特殊的作业后活动有时是必须进行的，如试件的再检或用不同方法进行检测、规程和系统的再评审、波动性的再证实等。
